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高杆灯生产厂家的高杆灯生产流程
编辑:扬州市金龙光电科技有限公司   时间:2017-08-15

  高杆灯生产厂家的高杆灯生产流程

  1剪切前,首先调整切割机的倾斜度和所需的纵向剪刀尺。

  2固定钢板的位置,确保剩余材料的最大尺寸,并使剩余材料可用。

  3长度尺寸由普通时间保证,宽底面尺寸要求每甘杰的正常公差带出小于2mm的材料尺寸公差;一般: 0 - 2 m负公差小,- 2 - 0mm大小调整,后调整机,自动切割机完成。

  2弯曲是灯杆生产中最关键的工序,弯曲质量直接影响灯杆的质量,弯曲成形后无法修复。具体的注意事项如下:在弯曲之前,首先去除薄板的切割渣,在弯曲过程中不切断炉渣即可粉碎模具。2检查纸张的长度、宽度和直线度,而不是直线度≤1 /1000,如果不满足直线度,修改,特别是多边形条必须保证直线度。3调整大卷板机的弯曲深度,确定板材的位置。4片上正确得分,误差≤1mm。5、正确线、弯曲,使管道接头最小,底部两侧不大于5mm。

  3焊接:焊接时,弯曲管接头应焊接直缝。由于焊接是半自动的,主要焊工应承担更多责任,焊接位置应随时调整,以确保焊缝的直线度。

  4修复磨削:修复和磨削是修复管缺陷后自动焊接。修理人员应由根检查,发现缺陷应修复。补焊完成后进行修理和打磨,打磨接头与自动焊缝基本一致。

  5塑料成型工艺包括灯杆的矫直和两端坯料的整圈和多边形对角线尺寸,一般公差: <2mm。空白杆的直线度误差不大于:≤1.5 /1000。

  6 .齐头:齐头过程是使曲管坯料平直,确保喷嘴垂直于中心线,无角度和高度,且端面在鼠黑后抛光。

  7 .安装底板:点焊底部法兰和肋板,关键是确保底法兰垂直于灯的直线中心线,肋板垂直于底部法兰,直母线为直线。

  8焊接底法兰和肋板:焊接要求参照国家标准焊接工艺,确保焊接质量焊缝美观,无气孔、渣。

  9 .开门:在工作过程中,你必须大胆而谨慎( 1)先看到图纸确定方向,然后根据图纸尺寸定位。尺寸包括:上下左右,和门框尺寸,等离子切割应小心,确保切割缝线,同时切割门板和灯杆极分配号码与电焊。

  10 .焊接门条、电器条、锁座:焊接门时20 mm宽门,放置8 - 10mm位置,特别是点焊密封条靠近灯头时,焊接牢固。焊接电的和锁座,主要根据图纸位置,锁座焊接在车门中间,误差≤2mm,保持上述水平,不能超过灯头。

  11 .叉子:弯曲和叉的过程与打开门的性质相同,应该是大胆而谨慎的。首先注意车门的方向,二次注意弯曲点,三个灯叉角度的角度,牵引速度不能突然、快速地变慢,得率100%。

  12.镀锌:灯杆的质量直接影响灯杆的质量。镀锌要求应符合国家标准要求。电镀后,表面应光滑,无色差,无流动悬挂,且有严重流挂的灯头必须重新镀。13 .喷雾:喷雾的目的是美观,第二是防止腐蚀13.1磨削:使镀锌杆表面光滑有抛光砂轮,以确保灯杆表面光滑和光滑。

  13.2矫直:在磨削后,拉直灯柱,形状形状,灯头不直至1 / 1000,口径要求:小杆≤1mm;高水平.高杆灯生产厂家的高杆灯生产流程


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